机械密封是中开泵的重要零部件之一，关系到泵的密封性，同时也对设备的运行状况、使用效果等有很好的作用。但是在使用中，有时也会出现漏水的问题，这是什么原因呢？
1、机械密封处渗漏水的一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
2、安装过紧。观察中开泵机械密封的动环和静环平面。如果平面上有严重的烧焦、发黑、深痕，密封橡胶变硬，失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进中开泵水压或介质，更换机封。
5、缺水造成的干磨损坏。这种现象主要表现在底阀式安装的入口处有负压，进水管内有空气，泵腔内有空气。泵启动后，机械密封的摩擦在高速运转时会产生高温，无法冷却。检查机械密封弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶硬化开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于中开泵介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
在使用中开泵时，如果发现类似问题，可以采用以上几种方法来进行原因的分析以及问题的处理，切忌不要随意进行拆一些，以免造成二次损伤。
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